Quelle stratégie de maintenance ?

Un peu d'histoire ...

Dans les ateliers des années 50 à 80, posséder son exemplaire de l'abaque de Noiret était souvent le signe d'un chef d'atelier ou de maintenance organisé et méthodique.

L’Abaque de Noiret : outil de décision en maintenance industrielle

L’Abaque de Noiret est une méthode de calcul permettant de définir la stratégie de maintenance la plus adaptée pour chaque équipement d'une usine. Il transforme des critères techniques et logistiques en un indice de priorité factuel.

L’abaque de Noiret est l'ancêtre papier des logiciels de maintenance (GMAO).

Son rôle historique

Outil de calcul graphique utilisé entre 1950 et 1980, il permettait de :

• Planifier l'entretien : croiser le nombre de machines, la fréquence des pannes et l'effectif disponible.

• Optimiser les coûts : trouver le "point d'équilibre" entre trop de maintenance (cher) et trop de pannes (perte de production).

Pourquoi est-il "ancien" ?

Il a été remplacé par l'informatique car il est rigide (ne traite pas les données en temps réel) et sa lecture manuelle est moins précise que les algorithmes actuels.

En bref : c’est un héritage intellectuel dont la logique de calcul survit encore dans nos usines modernes, bien que le support cartonné ait disparu.

Critères d'évaluation

Chaque machine est notée de 1 à 5 sur neuf indicateurs clés :

• Environnement : difficulté d'accès et risques (température, chimie).

• Logistique : délais d'approvisionnement et origine du matériel.

• Technique : âge, complexité, robustesse et interdépendance (machine goulot).

• Impact financier : coût des pièces et pertes de production liées à l'arrêt.

Les trois stratégies résultantes

Selon le score obtenu, l'outil oriente le gestionnaire vers une zone spécifique :

• Zone Corrective (Score faible) : maintenance après la panne. Solution la plus économique pour les équipements non critiques.

• Zone Conditionnelle (Score moyen) : surveillance de l'état réel (vibrations, température). Intervention uniquement si un seuil d'alerte est atteint.

• Zone Systématique (Score élevé) : remplacement préventif à intervalles fixes pour garantir la disponibilité des organes vitaux.

Objectifs stratégiques

• Justification budgétaire : transformer une intuition technique en donnée chiffrée pour la direction.

• Optimisation opérationnelle : réduire les arrêts imprévus et cibler les stocks de pièces critiques.

• Sécurité : maîtriser les risques sur les machines à fort impact.

A vous de jouer !