L’innovation industrielle au service de la performance durable

Vers une maintenance orientée amélioration continue pour accompagner la transition industrielle

Qu’est-ce que la maintenance ?

La maintenance, suivant la norme NF EN 13306, est l'ensemble des actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise.

La maintenance regroupe traditionnellement des activités à dominante technique et des activités à dominante gestion.

Néanmoins nous pouvons proposer une autre approche basée sur une amélioration continue de la performance des systèmes au fur et à mesure du remplacement de leurs composants : la maintenance évolutive.

Elle ajoute aux composantes technique et de gestion, un volet conception/évolution qui est souvent subi (obsolescence), mais rarement planifié. Les activités de conception sont généralement limitées aux « travaux neuf » et quasiment « interdites » aux équipes de maintenance. Les raisons de cette mise à ’écart sont nombreuses :

• Manque de formation à l’ingénierie.
• Contraintes réglementaires.
• Sécurité.
• Risque assuranciel.

Néanmoins ces activités de modification peuvent augmenter de manière significative la performance, la disponibilité et donc la rentabilité d’une installation industrielle.

La maintenance évolutive, levier de performance durable

Le terme « maintenance évolutive » n’est pas encore formellement défini dans les normes classiques comme la NF EN 13306.

Si l’on reprend la définition de la maintenance donnée par la norme NF EN 13306, alors nous pouvons faire la proposition suivante :

La maintenance évolutive est l'ensemble des actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d'un bien, destinées à l’améliorer pour augmenter ses performances, sa disponibilité tout en réduisant son impact environnemental.

Dans un contexte industriel en mutation, la maintenance ne se limite plus à la préservation des équipements. Elle devient un vecteur d’amélioration continue, intégré dès la conception des systèmes et piloté par des indicateurs de performance. Cette approche évolutive favorise l’innovation, la fiabilité opérationnelle et la durabilité des installations.

Les entreprises qui adoptent cette logique ne considèrent plus la maintenance comme un simple coût, mais comme un investissement stratégique au service de la compétitivité. Elle s’appuie sur des outils numériques, des retours d’expérience terrain et une collaboration renforcée entre les métiers pour anticiper, optimiser et transformer les pratiques.

La maintenance évolutive appliquée aux systèmes complexes

Un système complexe est constitué de sous-systèmes eux-mêmes composés d’équipements et d’articles. On parle de complexité dès lors qu’un système regroupe plusieurs milliers d’équipements.

Quelques exemples :

• Une station de traitement d’eaux usées comporte environ 5 000 équipements.
• Une centrale de production d’électricité en compte près de 15 000.
• Un sous-marin nucléaire peut contenir jusqu’à 50 000 équipements.
• Une raffinerie atteint parfois 250 000 équipements.

La maintenance évolutive repose sur une évolution progressive du système, grâce au remplacement de ses sous-systèmes et équipements. Cette démarche améliore la performance et la durabilité globale tout au long de la vie du système (30 à 40 ans en moyenne).

Les équipements deviennent plus efficaces et durent plus longtemps. Le système produit davantage avec moins de ressources, créant ainsi plus de valeur tout en réduisant son impact environnemental.

La maintenance évolutive permet d’intégrer dans le cycle de vie d’un équipement une dimension d’amélioration continue qui ne fait pas partie du concept central de la maintenance traditionnelle.